Процесс нанесения порошкового покрытия

С помощью оборудования для порошковой окраски осуществляется нанесение слоя частиц на поверхность изделия. При этом должна обеспечиваться высокая эффективность осаждения порошка на изделие, толщина и равномерность слоя по всей поверхности. Основные стадии процесса нанесения порошкового слоя: 1. забор порошкового материала из насыпного или кипящего слоя с помощью насоса, 2. транспортировка порошкового материала по шлангу от эжекторного насоса к распылителю, 3. зарядка частиц порошкового материала зарядными устройствами распылителей, 4. осаждение частиц порошка на изделие с образованием сплошного порошкового слоя. Зарядка частиц порошкового материала может осуществляться электростатическим или трибостатическим способами. При электростатическом способе зарядки частицы заряжаются ионами в поле коронного разряда, создаваемом высоковольтными электродами распылителя, что обеспечивает эффективную зарядку любых типов порошковых материалов. При осаждении порошкового материала на изделие частицы проходят две зоны. 1. Первая зона - это основной промежуток между распылителем и изделием. Здесь частицы порошка движутся в основном за счет потока воздуха по направлению к окрашиваемому участку поверхности изделия. 2. Вторая зона - это узкий слой у поверхности изделия, где частицы порошка движутся в потоке воздуха, обтекающем изделие. Осаждение заряженных частиц порошка на поверхность изделия происходит под действием электрического поля. При образовании на поверхности изделия сплошного слоя порошка в нем начинают происходить процессы, препятствующие дальнейшему осаждению частиц на поверхность изделия. Таким образом, существует предельная толщина получаемого порошкового слоя, зависящая от величины заряда частиц в слое. Чем больше заряд, тем меньше предельная толщина слоя порошка. Процесс нанесения порошкового слоя на изделия осуществляется в установках нанесения покрытий, состоящих из окрасочных камер и систем рекуперации порошка.