Покрасочная камера - "Тупиковая" 

 

Назначение изделия: Покрасочная камера (оборудование для порошковой окраски) представляет собой оборудование для нанесения порошковой окраски электростатическим краскораспылителем на окрашиваемые изделия.

Виды покрасочных камер: Тупиковые и проходные

Покрасочная камера нанесения порошковых покрытий оснащается циклоном - пылеуловителем и фильтром тонкой очистки. Порошковая краска не осевшая на изделии осаждается в циклоне - пылеуловителе. Фильтр тонкой очистки осуществляет финишную очистку воздуха после циклона - пылеуловителя до 99,8%.

Покрасочная камера комплектуется системой освещения и редуцирования сжатого воздуха. Конструкция покрасочной камеры нанесения и циклона - пылеуловителя позволяет быстро и качественно производить их очистку при переходе на другую марку или цвет порошковой краски.

• Размеры покрасочных камер определяются потребностями заказчика и могут изменяться в широком диапазоне.

Назначение изделия: Печь полимеризации (оборудование для порошковой окраски) предназначена для оплавления и полимеризации полимерных покрытий нанесенных на изделие.

Виды печей: Тупиковые и проходные

Камера печи полимеризации представляет собой теплоизолированный контейнер с двойными стенками, пространство между которыми заполнено несгораемым теплоизолятором. Принудительная конвекция воздуха в камере печи осуществляется вентилятором расположенном на задней стене печи. Для удаления летучих газов, образующихся в процессе полимеризации, печь полимеризации оборудована вытяжной вентиляцией и вытяжным зонтом. Уплотнение дверного проема печи специальным профилем, на основе силоксановых каучуков, помогло существенно снизить теплопотери и уменьшить потребляемую мощность печи, что привело к значительной экономии электроэнергии.

Печь полимеризации порошковых покрытий распологает электрооборудованием, которое обеспечивает автоматическое поддержание температуры и времени полимеризации. Применение микропроцессорных терморегуляторов и таймеров позволяет быстро и просто изменять параметры полимеризации. Печь может быть снабжена транспортными системами и транспортными тележками для перемещения изделий.

• Размеры рабочей зоны печи полимеризации определяются в зависимости от технических условий заказчика.

Окрасочное оборудование KCI - 206 с баком на 40л для быстрой смены цвета предназначено для нанесения порошковых покрытий методом электростатического напыления в лабораторных условиях на любые изделия и материалы (токопроводящие или покрытые токопроводящим слоем), которые могут быть нагреты без изменения геометрических характеристик до температуры 200°С. Окрасочное оборудование KCI - 206 использует уникальную технологию Pulse Coating, которая позволяет полностью прокрашивать угловые или труднодоступные поверхности, в отличие от обычных распылителей порошковой краски, использующих принцип коронного разряда. Окрасочное оборудование KCI сертифицировано и имеет гарантийную и сервисную поддержку.

 

Технология нанесения порошковой краски Pulse Coating позволяет:

• улучшить качество покрытия за счет формирования более ровного слоя толщиной 40-70 микрон;
• снизить потребление порошковой краски примерно на 20%;
• повысить эффективность прокрашивания труднодоступных мест за счет постоянной перезарядки частиц, что позволяет им достигать труднодоступных мест, не теряя при этом силы электростатического притяжения;
• повысить эффективность перекрашивания поверхностей;
• Снизить эффект "апельсиновой корки" вплоть до его полного исчезновения.

Краткое описание технологии порошковой окраски Pulse Coating.

Существующая технология использования принципа коронного разряда при покраске не позволяет до конца прокрашивать угловые или труднодоступные поверхности из-за электростатического отталкивания частиц порошковой краски, заряженных сильным током. Если пытаться решить проблему путем снижения напряжения и заряжать частицы порошковой краски сильным током, то это приведет к осыпанию краски по причине недостаточного электростатического притяжения.

Для разрешения данной проблемы требуется заряжать частицы порошковой краски высоким напряжением при слабой силе тока, что и позволяет сделать новая технология Pulse Coating.

Технология Pulse Coating - новый метод порошковой окраски поверхностей, при котором частицы порошковой краски с периодичностью 15-30 импульсов в секунду заряжаются высоким напряжением при слабой силе тока.

Технические данные окрасочного оборудования:
Вес пистолета	420 гр
Длинна пистолета	330 мм
Напряжение	220 В
Частота	50/60 Гц
Мощность	30 Вт
Напряжение на входе	24 В
Напряжение на выходе	100кВ
Макс. сила тока на выходе	180мА
Полярность	Отрицательная
Пропускная способность	650гр/мин
Макс. расход воздуха	13Нм3/ч
Частота импульса	15-30 имп/сек
Рабочая температура	- 10С + 50С

Окрасочное оборудование KCI - 201 с баком на 40л для работы с большими объемами краски предназначено для нанесения порошковых покрытий методом электростатического напыления в лабораторных условиях на любые изделия и материалы (токопроводящие или покрытые токопроводящим слоем), которые могут быть нагреты без изменения геометрических характеристик до температуры 200°С. Окрасочное оборудование KCI - 201 использует уникальную технологию Pulse Coating, которая позволяет полностью прокрашивать угловые или труднодоступные поверхности, в отличие от обычных распылителей порошковой краски, использующих принцип коронного разряда. Окрасочное оборудование KCI сертифицировано и имеет гарантийную и сервисную поддержку.

 

красочное оборудование KCI - 201 с баком на 40л

Назначение изделия: Распылитель электростатический "Лидер" (оборудование для порошковой окраски) предназначен для нанесения полимерной порошковой окраски на изделия из металла, керамики, МДФ и других материалов.

Вид краскопульта: В форме пистолета с навесным контейнером.

В комплект краскопульта входит блок питания. Краскопульт электростатический оптимально подходит для мелкосерийного производства, где требуется частая смена цвета и марки порошковой краски. Конструктивные особенности систем зарядки и подачи краски краскопульта, позволяют работать с любыми видами порошковой краски и окрашивать изделия любой степени сложности.

Эти же качества краскопульта позволяют получать равномерность толщины покрытия изделия и уменьшить расход краски. Окрашивание изделий краскопультом не требует специальных навыков, а только соблюдение норм техники безопасности.

Краскопульт электростатический ручной эргономичен, ствол-преобразователь оснащен высоковольтной частью с улучшенными параметрами.

1. «Лидер» выполнен из ударопрочного материала, что гарантирует длительный срок эксплуатации.

2. Металлический «курок» и пластина на рукоятке защитят оператора от статического заряда.

3. Высоковольтный преобразователь обеспечивает эффективную зарядку и высокий коэффициент осаждения порошка, а регулировка напряжения позволяет окрашивать изделия сложной формы.

4. Подключается к устройству забора порошковой краски из емкости или упаковочной тары.

5. Комплект легкосъемных насадок помогает формировать факел нужного размера.

6. Позволяет быстро менять цвета краски во время работы.

Краскопульт электростатический ручной обеспечивает:

• высокое качество и производительность окраски изделий;
• окраску изделий сложной формы;
• возможность быстрой смены цвета краски;
• эффективную зарядку и высокий коэффициент осаждения порошка;
• безопасность работы;
• регулирование факела распыла;
• имеет комплект легкозаменяемых насадок;
• надежность, компактность и удобство в эксплуатации.

Технические характеристики краскопульта:
Напряжение питания, В, Гц:	20±10%, 50
Потребляемая мощность, Вт:	2
Давление сжатого воздуха на входе распылителя, мПа:	0,02-0,1
Минимальный расход порошковой краски, г/м:	65
Время нанесения одного слоя порошковой краски, среднее на 1 м.кв. поверхности, не более мин:	1
Масса распылителя, кг, не более:	0,55
Ёмкость загрузочного бункера, см3 :	400
Расход сжатого воздуха м3/мин	0,03
Напряжение на коронирующем электроде, кВ	0-60-80
Ток короткого замыкания , мкА	100